關注:4637 2017-08-15 14:33

連續軋染對染液濃度現場管控要求很嚴嗎?

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       活性染料與還原染料的軋染染色,最大的不同就是活性染料在染液中,對棉纖維具有不同的親和力。由于親和力的存在,織物在浸軋染液時,會超量帶走染料,使軋輥壓下來的回流染液的濃度低于軋槽的染液濃度。因此,大車連續軋染的初始階段,軋槽中的染液濃度會逐漸走低。在高位槽標準染液不斷補充下,通常要經過400~600m織物以后,濃度才會趨于平衡,所染的色澤才會穩定下來。即在連續軋染開車以后,軋槽中的染液濃度有一個下降過渡期,而后才會實現穩定。即,在開車初期,有個“先深后淺”色光波動的問題。為此,放大樣或批量投產開車前,始染液濃度要進行調整,以消除或減少上述問題。始染液的濃度調整包含兩個方面:一是對始染液的濃度作適當稀釋,以消除或減小軋染初始階段“先深后淺”的現象;二是對始染液中染料的拼色比例進行適當的調整,以消除或減小軋染初始階段色光的波動。必須注意,拼色染料不同,染液濃度不同,始染液濃度的預調整幅度也不同。如何準確地掌握初始染液濃度的調整幅度,必須做好兩方面的工作。

 ①對經常生產的色澤進行分類。如棕色類、草綠類、深藍類、綠紅類、灰色類等。每類色澤,采用哪幾只染料拼色,要在配伍性選擇的基礎上將其固定。這樣,放樣技術人員可以比較容易掌握始染濃度的預調整規律。

 ②通過測試生產現場初始染液與平衡染液濃度和色光,建立活性染料初始染液的濃度調整幅度的數據庫。

 ③具體方法:

 a.在連續軋染30min后,分別取補充液(初始染液)和軋槽中的平衡液(必要時進行稀釋),利用比色管進行比色,二者的深度差,便是初始液的稀釋率(注一);二者的色光差異,便是預先調整染料處方比例的依據(注二)。

 注一:常用中溫型活性染料,尤其是軋染型染料,在軋染染浴中,對棉的親和力,其實并不算大。在軋染中,因親和力的存在而造成的深淺差,通常只有3%~8%,所以始染液的稀釋率并不高。

 注二:采用親和力相近的染料配伍染色,軋槽中的平衡液與補充液之間,往往只有深淺差異,色光差異相對較小。倘若是親和力相差較大的染料拼染,平衡液與補充液之間,不僅有明顯的深淺差異,還有明顯的色光差異。這正是軋染時,一定要選用親和力較小,且相近的染料拼染的原因。

 b.將織物的組織規格、染色配方、染色樣布、始染液稀釋率、始染液與軋槽平衡液的色光差異等,匯集成冊,供日后類似規格、近似色澤,放樣或投產時參照。

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